複動油圧プレスシリンダ
重量(キロ):70
寸法 (L*W*H):100x50x50cm
最大ストローク:1000mm
インナーチューブ径:450mm
材料:45#鋼
リフト能力:500トン
ロッド径:200mm
外管径:500mm
アプリケーション:プレス
演技タイプ:ダブル
ストローク:最大15000mm
ピストンの片側にピストンロッドしかないため、2 つのチャンバーの有効面積が異なります。 異なるチャンバーにオイルを供給すると、ピストンは同じ量のオイルで異なる速度で動きます。 克服すべき負荷力が同じ場合、油圧シリンダーの異なるキャビティによって必要とされるオイル供給圧力が異なるか、システム圧力を設定した後、油圧シリンダーの 2 つの方向が克服できる負荷圧力が異なります。油圧シリンダーの構造と作動原理です。


機械的および動力伝達方法と比較して、油圧システムは小型軽量で軽量であるだけでなく、大型の機械的伝達出力と同じ動力であるため、単位動力の重量が軽いため、接続と接続のシステムレイアウトと接続 設置の自由度が非常に大きいため、他の方法では構築が困難な複雑なシステムを構成できます。 油圧システムは、機械エネルギーの圧力をエンジンによって作動油に送り込み、作動油シリンダーとモーターを駆動します。

すべてのパラメータはカスタマイズ可能
サンプルのパラメータ
|
モデル |
トン数 |
張力 (KN) |
脳卒中 (んん) |
センターホール径 (んん) |
ピストン面積 (mm2) |
定格油圧 |
最大数。 テンションストランド |
|
HCIC750 |
75 |
750 |
200 |
63 |
15072 |
50 |
3 ストランド |
|
HCIC1000 |
100 |
1000 |
80 |
18344 |
55 |
4ストランド |
|
|
HCIC1100 |
110 |
1100 |
80 |
21254 |
52 |
5ストランド |
|
|
HCIC1200 |
120 |
1200 |
85 |
23550 |
51 |
5ストランド |
|
|
HCIC1500 |
150 |
1500 |
90 |
28495 |
53 |
7ストランド |
|
|
HCIC2000 |
200 |
2000 |
122 |
43979 |
46 |
9ストランド |
|
|
HCIC2500 |
250 |
2500 |
127 |
51810 |
49 |
12ストランド |
|
|
HCIC3000 |
300 |
3000 |
136 |
57795 |
52 |
14ストランド |
|
|
HCIC3500 |
350 |
3500 |
168 |
67824 |
52 |
17ストランド |
|
|
HCIC4000 |
400 |
4000 |
170 |
76066 |
53 |
19ストランド |
|
|
HCIC4500 |
450 |
4500 |
170 |
81954 |
55 |
22ストランド |
|
|
HCIC5000 |
500 |
5000 |
193 |
97202 |
52 |
24ストランド |


1.作業中は負荷を駆動しないでください。
主な性能は、ピストンロッドの不正確な停止、推力不足、速度の低下、不安定な作業などです。その理由は次のとおりです。
(1) 油圧シリンダの内部漏れ。 油圧シリンダの内部漏れには、油圧シリンダ シール、ピストン ロッド、シール キャップ シール、およびピストン シールの過度の摩耗による漏れが含まれます。
ピストンロッドとシールキャップ間のシール漏れの原因は、シールのしわ、つぶれ、破れ、摩耗、経年変化、劣化、変形などです。この時点で、新しいシールに交換する必要があります。
2.パイプラインからの異物混入が多い。
a. クリーニングに注意を払わないでください。 洗浄後のパイプラインの設置は、シリンダーを通ってはならず、バイパスラインのオイルポートの前のシリンダーに設置する必要があります。 これは重要。 そうしないと、パイプライン内の異物がシリンダーに入り、一度入ると、つまり、排除するのは困難ですが、シリンダー本体に異物を輸送します。 また、清掃の際には、設置配管作業における異物の除去方法を考慮する必要があります。 さらに、パイプの設置前にパイプ内の腐食を洗浄し、錆を完全に除去する必要があります。
b. パイプ加工時に発生する切りくず。 定寸加工後の両端バリ取りの際、パイプを残さないでください。 また、パイプの溶接を行う現場の近くに鋼管を置くことは、溶接異物混入の原因となります。 溶接作業の近くに配置されたパイプは密閉する必要があります。 パイプ継手の材料は、ほこりのない作業台で準備する必要があることに注意することも重要です。
c. シリンダーへのシーリングベルト。 単純なシーリング材として、ポリテトラフルオロ エチレン プラスチック シーリング ベルトは、多くの場合、設置および検査に使用されます。 線状やリボン状のシール材の巻き方を間違えると、シールベルトが切れてシリンダー内に入り込んでしまいます。 巻線の摺動部分のワイヤーベルトシールは何の影響も与えませんが、シリンダーチェックバルブの動作が良くないか、バッファーバルブが最後まで調整できない原因になります。 回路上、逆転弁、逃がし弁、減圧弁の作動不良の原因となります。

1998年に設立された当社の工場は、油圧シリンダー、油圧パワーユニット、CNC工作機械、その他の大中型機械設備の研究、開発、製造、サービスに特化した豊富な経験を持つメーカーです。 約 700 人の従業員がおり、生産ワーク ショップは 50000 平方メートル以上あり、発展し続けます。
単段シリンダー(単動および複動)、単動および複動テレスコピック(小および大口径)、ダブルヘッドシリンダー、バックデザイン、圧延機シリンダー、プルなど、さまざまなカスタマイズされたシリンダー製造ロッドシリンダー、アキュムレーター、船舶用ステアリングシリンダー、ステンレス鋼および標準サイズの溶接生産ラインなど。

私たちは20年以上の生産経験とプロの販売員を持っています.
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